无油水润滑螺杆空压机的特点优势
1、结构合理,具有理想的力平衡性
无油空压机的螺杆两侧各配置一个星轮对称结构使无油空压机不仅没有不平衡惯性力,而且用在螺杆上的轴向力和径向力也相互抵消使其具有理想的力平衡性
2、效率髙
无油空压机理论上无余隙容积,单机容量大,无油空压机,理想的等温压缩,由于水的导热性能好润滑水注入压缩腔时温度将会降到45℃接近吸气温度。
3、不含无油
用水取代油,无油空压机销售,实现润滑、冷却、密封、降噪等功效,提供优良的无油空气,无污染,排放的水无须特殊处理符合要求
4、噪音低震动小
无油空压机---的动力平衡系统,能有效扼制振源,无油空压机价格,运行稳定对基础无特殊要求,无油空压机配件,星轮采用特殊定制高分子材料工作腔内喷有润滑水中间传动齿轮,因此运行噪音低
5、主机---
结构的对称性及流孔设置的可能性使压缩机工作时产生的径向和轴向力得以平衡,因此转子轴承负荷小可运转5万小时,树脂材料制作的星轮使用时间可达2-3万小时,空压机的使用寿命---30小时
以上是无油水润滑螺杆空压机工作原理介绍及优点的阐述。
空压机自身危险:
1.1 由于空气具有氧化性能,尤其在较高压力下,输送系统又具有较高的流速,因此系统的危险既具有氧化(热)的危险,又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生暴炸,因此,压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。
1.2 雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起暴炸。
1.3 压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求,使大量油类、烃类等进入,沉积于系统低洼处,例如法兰、阀门、波纹管、变径处等,在高压气体作用下,逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解,成为暴炸的潜在条件。
1.4 潮湿的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈,在高速气体作用下剥落,成为引燃源。
1.5 空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。
1.6 在进行修理安装工作时,擦拭物、---、气油等易然液体落入汽缸、贮气器及空气导管内,空压机起动时可以导致暴炸。
1.7 压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。
1.8 压缩空气压力超过规定。
以上情况均有可能导致空压机故障或空压机暴炸事故的发生。
空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发,这类事件并不少见。下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。
1)空压机频繁启停
原因分析(1):空压机运行参数设置有误。处理措施:应重新设置空压机运行参数。
原因分析(2):空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。处理措施:应取消空压机设备外部的出口止回阀。
原因分析(3):缓冲罐容积过小。处理措施:增加缓冲罐的容积,缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8~1/6进行选型。
2)空压机不加载
原因分析:卸荷阀气缸活塞密封条有磨损,导致控制气路密封不严无法加载。处理措施:更换卸荷阀气缸密封条。
3)空压机油路系统生锈、转子卡死
原因分析:初步判断这种情况是润滑油乳化后,油路系统内产生冷凝水,机器仍连续运行,润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄,油气分离器无法进行分离,润滑油逐渐随压缩空气排出,剩余油量会越来越少,同时与金属部件的锈渍混合,油---浑,机器会经常高温,未及时处理导致情况越来越---。
处理措施:为避免润滑油乳化,必须---空压机加载时转子出口温度在75℃以上,加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低,可以减少冷却水的供给量,提升油温。
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